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    • 中国碳陶材料网:什么是碳/陶摩擦材料,实际上应称为碳源/陶瓷摩擦材料,即制品是由碳源材料和陶瓷类材料所组成,故简称为碳/陶摩擦材料,就如半金属摩擦材料是由较多金属材料所组成一样。这决不是仅仅靠起个名字或硬性的称叫,因为这其中含有产品类型的重要转变。  目前,传统的汽车用汽车制动器衬片,都是以酚醛树脂或一般改性的酚醛树脂为粘结剂、各种增强纤维为骨架材料、以各种功能性填料,如增摩填料、耐磨填料与降低成本类填料等五大类材料所组成。再通过混料、制型、热压成型、热处理以及磨削加工等一系列工艺处理,最后制成...

    • 中国碳陶材料网:摩擦材料属于高分子三元复合材料,它包括三部份:以高分子化合物为粘结剂;以无机或有机类纤维为增强组份;以填料为摩擦性能调节剂或配合剂。故本书中的摩擦材料有时也称为合成摩擦材料,以区别于烧结加工成的不含有机粘结剂的粉末冶金摩擦材料。一、有机粘结剂  摩擦材料所用的有机粘结剂为酚醛类树脂和合成橡胶,而以酚醛类树脂为主。它们的特点和作用是当处于一定加热温度下时先呈软化而后进入粘流态,产生流动并均匀分布在材料中形成材料的基体,最后通过树脂固化作用和橡胶硫化(Cure)作用,把纤维和填料粘结...

    • 中国碳陶材料网:二、橡胶  大部分摩擦材料制品中,橡胶做为辅助材料被加用,目的是降低制品的硬度和弹性模量,提高韧性和冲击强度。但在有些品种,例如城市公交汽车用的软质或半硬质刹车片中,或缠绕型离合器片、某些工程机械用摩擦片,橡胶的用量比例高达6%以上,或与树脂用量相当,也有超过树脂用量比例的情况。如橡胶刹车带中,橡胶成为制品中有机粘结剂的主体成份。  摩擦材料所用的橡胶品种中,常用的是丁苯橡胶和丁腈橡胶。丁苯橡胶的价格便宜,耐磨性好,故使用最广泛。丁腈橡胶耐热性,抗拉强度均优于丁苯橡胶,但价格较高...

    • 中国碳陶材料网:纤维增强材料纤维增强材料构成摩擦材料的基材,它赋予摩擦制品足够的机械强度,使其能承受摩擦片在生产过程中的磨削和铆接加工的负荷力以及使用过程中由于制动和传动所产生的冲击力、剪切力、压力、离合器片高速旋转的作用力,避免发生破坏和破裂。我国有关标准及汽车制造厂根椐摩擦片的实际使用工况条件,对摩擦片提出了相应的机械强度要求,如抗冲击强度、抗弯强度、抗压强长、剪切强度、旋转破坏强度等。为了满足这些强度性能要求,我们需要选用合适的纤维品种。在进行选择时,纤维的增强性能--价格比,是很重要的选...

    • 中国碳陶材料网:粘结剂是摩擦材料的主要成份之一,它构成了摩擦材料的基体部份。其用量约占材料组份的7-30%。摩擦材料所使用的粘结剂为有机高分子物,包括酚醛树脂和橡胶,对于大部份摩擦材料制品,粘结剂的主要成份是酚醛树脂,橡胶为辅助成份,但对于半硬质和软质类摩擦材料,例如软质刹车片、橡胶刹车带,其配方中的橡胶用量可能相当于或超过树脂使用量,粘结剂的主要成份是橡胶,而酚醛树脂则为辅助成份。粘结剂的作用是将摩擦材料中的各种纤维组份、填料和辅助材料等全部均匀地粘结在一起,经加热、加压、固化成型,成为结构致...

    • 中国碳陶材料网:三、酚醛树脂的反应机理高分子聚合反应有缩聚和聚合反应两种。酚醛树脂的生成属缩聚反应,即酚(苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚)与醛(甲醛、乙醛、糠醛)发生缩合反应,放出水分子,逐步缩聚成为分子量很大的聚合物即酚醛树脂。此反应具有一般缩聚反应的特点:①在缩聚反应中生成低分子物与水。②反应具有逐步进行的性质,可在一定条件控制下,仃止进行和重新继续进行。本书中主要介绍苯酚和甲醛间的缩聚反应机理。根椐原料的化学结构,组份用量比和催化剂的不同,苯酚--甲醛树脂可分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂...

    • 中国碳陶材料网:二、共混机理---聚合物的混容性及其混合(1)聚合物的热力学混容性工业上制备橡胶、塑料、粘结剂、清漆及其它各种组份聚合物材料的工艺实践表明,可以将性能不同的各种聚合物制备成混合物,我们可以使用各种混合方法,要高于组份玻璃态温度的条件下,借助于开炼机或密炼机或某些混料机几乎可以将任意一对聚合物进行混合(又称掺合)并制成均匀混合物。由于聚合物的粘度高,松驰时间良长,所得到的宏观均相体系,不会象水和油那样在宏观上相分离,但上述机械手段使聚合物混合的可能性尚不能说明它们的混容性。两种高聚...

    • 中国碳陶材料网:(二)冷辊炼法冷辊炼法系将粉碎树脂和橡胶置于炼胶机或炼塑机的辊筒间,在不加热条件下进行共混,并且此混炼胶料与其它所有组份纤维、填料均在炼胶机(炼塑机)上实现混合。得到的混合料即塑压料,可直接进行成型加工制成产品。在冷辊炼法工艺中,经共混的树脂和橡胶与纤维、填料于辊茼间均匀混合后,用炼胶(塑)机上的切刀将其切割下,得到带状压塑料,只需按长、宽尺寸进行剪裁后,再进行成型加工。无需象热辊炼法工艺中那样对辊炼胶料进行破碎和粉碎加工。因此,橡胶加用量可以不受热辊炼法工艺中橡胶用量5%上限的...

    • 中国碳陶材料网:(三)直接混合法工艺:在直接混合法工艺中,橡胶系以橡胶粉的形式与粉状树脂、纤维、填料直接在混料机中混合制成压塑料,此工艺为树脂与橡胶共混工艺中最方便易行的方法。其优点为:⑴混合均匀性好,树脂和橡胶粉均可以100-200#的高细度,在干态状态达到高度混合改性效果好。⑵操作时间短,生产效率高。这个生产工艺和其它干法混料生产工艺相比,省去了橡胶块切割、塑炼、热辊炼和胶料的粉碎或裁切等工序;和湿法混料生产工艺相比,则省去了化胶打浆、湿混合料的加热干燥、破碎等工序,故在摩擦材料生产的各种混...

    • 中国碳陶材料网:橡胶橡胶是摩擦材料中的主要粘结剂之一,在摩擦材料行业生产中,现在已经很少有纯酚醛树脂型的摩擦材料制品。一般都使用酚醛树脂--橡胶共混型粘结剂。因为用纯酚醛树脂为粘结剂的摩擦材料制品有着明显的缺陷,如酚醛树脂性脆而硬,造成其制品摩擦材料也材质脆硬,硬度高,抗冲击性能差。制品弹性模量高,与摩擦副对偶表面贴合性差,接触点附近局部温度很高,材料表面易产生龟裂、导至表面碎裂脱落,磨损加快,使用寿命短。材质刚硬,容易产生制动噪声音等。而质软且有弹性的橡胶加入到树脂中进行共混改性显然有利于改善...

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