您现在的位置:新闻首页 >> 中国陶碳材料网 >> 技术应用 >> 第四节 预成型

第四节 预成型

浏览次数: 日期:2017-06-02

预成型工序

压塑料在热压成型之前,先将其在常温下或较低温度下于一定压力条件下压制成紧密而不易碎裂的型坯(冷坯)型坯的形状与其热压制品相同(轮廓尺寸稍小些),它不改变压塑料的物化性质。

预成型的主要目的:

1、减少干法压塑料的粉尘扩散区域,便于采取防尘措施来减少生产过程中粉尘飞扬,造成的环境污染。

2、减少热压成型的操作时间,提高生产效率。

热压成型进行投料操作时,将型坯放入模腔和将粉状压塑料放入模腔相比,由于前者放置速度快,并省去了后者为将模腔中的物料铺平,清除投洒在模腔外的物料需花的时间,因而前者在投料操作上所花费的时间比后者少得多。以单层六腔模具为例,预成型坯的加料操作速度比粉状压塑料的加料速度要快一倍。从而提高了压机的生产效率。

3、减少压塑料的体积,缩小热压模加料腔的体积,从而减少了热压模的高度和重量。

4、有些制品(如刹车带、辊压法鼓式片或冷压法制品)经预成型后,可直接用夹具装置进行热处理,或在硫化罐中进行硫化处理后获得成品,而无需采用热压模工艺。

在实际生产中,并非所有摩擦片品种都要经过预成型工序,而是根据根据生产需要而定。预成型应用较多的盘式刹车片、厚度尺寸大的鼓式刹车片(厚度10毫米以上)、软质或半软质鼓式刹车片、缠绕型离合器片等。而对于厚度较薄(厚度7毫米以下)的硬质鼓式刹车片、普通的硬质离合器片,它们的压塑料若压成冷坯,则抗弯性、抗压性较差,易断裂,不好贮放和移运,故预成型工序对它们并不适合。

国内摩擦材料生产中的预成型工艺主要有三种方式:

一、模压式预成型

模压式预成型系采用预成型压机,将压塑料加放于冷压模的模腔中,在常温或低温下压制成型坯(冷坯)这种型坯下一步系进入热压成型工序,在热压模中进行热压成型。行业中的冷坯压制或冷型压制即指此工艺操作。通常所说,模压式预成型是最常用的预成型工序。

1、模压式预成型操作的工艺条件:

预成型压制温度:常温或不超过6070的低温。

压制压力:单位压力为  公斤/厘米2  公斤/厘米2,视不同纤维材料而定。

压制时间:加压到限定的单位压力时即可除去压力并出片,无需保压时间。

冷坯尺寸控制:为便于将冷坯加放到热压成型的模腔中的操作,冷坯外形轮廓尺寸应略小于热压制品11.5毫米左右。

2、模压或预成型设备

预成型设备包括压机和预成型模(又称冷压模)两部份。压机和热压成型所用的液压机一样,冷压模的材质用普通  材料即可,对其模腔的精度和光洁度要求不高。

预成型设备分简易型和全自动型两种,现分别介绍之。

简易型预型设备

简易型预型设备在上世纪九十年代以前为我国为绝大部分摩擦材料生产企业所传统使用的冷坯压制设备,它结构简单,价格便宜,操作简单,至今仍在许多中小企业中被使用。

简易型预成型设备如图    所示。它主要包括两部份压机型模

压机系摩擦材料行业中通用的液压机,最常使用的是100吨下行式液压机。适用于各种材质的盘式刹车片和石棉材质的各种鼓式刹车片的冷坯压制,以及压坯性好的无石棉材质鼓式刹车片。对于压坯性差、冷坯结构不易密实的无石棉鼓式刹车片,应作用压力吨位较大的压机,例如175吨至300吨甚至更高吨位的压机。

型模采用双模腔和单模腔两种。对普通盘式刹车片和面积小的鼓式刹车片使用双模腔,每次压制两块型坯。面积大的鼓式刹车片可使用单模腔型模,每次压制一块型坯。

操作步骤:物料称量——按压制品品种规格所规定的投料重量进行称量。对双模腔压模称取二份压塑料,本模腔压模称取一份压塑料。

投料——将称量好的压塑料加放到模腔中,铺平。

开动压机对模中物料进行加压,压力表达到规定的单位压力时,即解除压力,抬起上模。

出片——用下压式或顶出式操作将冷坯从后模中取出叠放装到料盘中,准备进入热压成型工序。

盘式刹车片的生产过程中,有时为了改善制品性能,在摩擦片和钢背之间加一层与摩擦片配方组成不同的片料,称为底层料。对于带底层料的盘式片冷坯压制工艺中,应按工艺规定分别称取面料和底层料的重量。(通常底层料投料量为面料投料量的1015%。投料时先将面料投加到模腔中,铺平,再将底层料投加入模腔,铺平。然后进行加压、压型操作。可得到带底层料的盘式片冷坯。

简易式模压预成型工艺虽然设备投资少,简单易行。但它存在下面一些缺点。每次投料、加压、出片均采用手工操作,生产效率不高,产量低。加料过程为敞开式操作,粉尘飞扬多,造成环境污染。

全自动预成型设备

全自动预成型设备在我国最初系20世纪90年代从北美引进,型号为    从90年代中期起,国外摩擦材料专业设备厂家已能成批生产这种设备。

全自动预成型设备见图——

(设备介绍及工作过程)

全自动预成型机和上面所述的简易型预成型机相比,其优点在于:

在操作过程中,除开始时将压塑料投加到备顶P料仓中,系用人工操作外,之后的称量、向模腔中投料、加压、出片全部依照预先输入的程序控制指标自动进行,生产效率高,台班产量高。以75吨双模腔自动预成型压机为例,台班(8小时)产量为——片盘式片冷坯,普遍使用100吨压机的简易型双模腔预成型压机的台班产量为——片。前者比后者的产量更高出    倍。

将压塑料投加到料仓中后,全部操作过程都在密闭条件下进行,消除了粉尘飞扬现象,基本解决了由粉尘造成的环境污染问题。

物料的称量和加料实现自动化,准确率高。

版权所有:九通新型摩擦材料(朝阳)股份有限公司
严禁转载

所属类别: 技术应用

该资讯的关键词为:中碳陶材料网  碳陶摩擦材料 

九通股份            辽宁汽车刹车片          九通刹车片          辽宁碳陶摩擦材料          誉鼎刹车片

版权所有 ©  2017     九通新型摩擦材料(朝阳)股份有限公司 严禁转载    辽ICP备16006838号-1     中企动力   提供技术支持     【后台管理】  企业地图