您现在的位置:首页 >> 技术创新 >> 干法压塑料生产工艺

  干法生产工艺是国内外应用最广泛的摩擦材料生产工艺形式。在我国则是于20世纪60年代期间被开始采用。
  此工艺的特点是:
  ①制得的压塑料为纤维粉状料。
  ②压塑粉在热压成型操作中投料方便.压塑粉料在模腔中易分布均匀,流动性较好。并可以采用预成型工艺制成冷坯后再进行热压成型。
  ③工艺较简单、产品性能可调性好。
  ④混料过程中,纤维组分的伸展性好,制品强度高。
  ⑤制品成本低。
  由于这些优点,现在绝大部分刹车片和性能要求不高的部分离合器片均采用干法工艺来制备压塑料。
  但是和湿法工艺相比,干法工艺在压塑料制备、预成型和热压成型的操作过程中会产生较多飞扬的粉尘并对环境产生污染。因此,加强操作过程中的自动化、连续化和密闭化,使生产环境达到环保要求,是干法生产必须要重视和解决的问题。

  直接混合法工艺
  直接混合法为各种压塑料制备方法最简单方便的一种工艺方法。在此工艺中,树脂为热塑性酚醛树脂或其改性树脂的粉状物,俗称树脂粉。橡胶可采用粉末状丁腈橡胶(丁腈橡胶粉)或橡胶屑(轮胎粉)。在许多鼓式刹车片和短纤维型离合器面片配方中考虑到降低原料成本,则使用丁苯橡胶改性或腰果壳油改性的热塑性酚醛树脂粉,而无需使用价格较贵的丁腈胶粉。在直接混合法中,将树脂粉、橡胶粉、填料和纤维投加到混料机中,进行充分搅拌,达到均匀混合后,将物料放出,得到粉状的混合物料,此种压塑粉料即可被用来热压成型,制成刹车片和离合器片。
  直接混合法中使用的粉状树脂通常为商品树脂粉,合宜的技术指标应为:细度140 -200目、固化速度(150℃热板)35-45s、六次甲基四胺含量7%一10%、流动距离40 -80mm、软化点95一110℃、挥发分含量≤1.5%、游离酚含量≤3%。
  上述使用丁腈橡胶粉的配方制品较典型的有轿车盘式刹车片。其它对耐热性和冲击强度要求较高的刹车片以及低硬度材质制品都可以采用这种工艺制造,在进行配方设计时,丁腈胶粉的加用比例多少可根据产品性能的需要而方便地调节,而不会产生工艺操作的不便。

九通股份            辽宁汽车刹车片          九通刹车片          辽宁碳陶摩擦材料          誉鼎刹车片

版权所有 ©  2017     九通新型摩擦材料(朝阳)股份有限公司 严禁转载    辽ICP备16006838号-1     中企动力   提供技术支持     【后台管理】  企业地图