您现在的位置:首页 >> 中国碳陶材料网

第七节 热处理与后加工

浏览次数: 日期:2017-06-07

热处理与后加工

经过热压成型已经固化的压制片,从压模中取出后,还需在高温条件下进行较长时间的热烘处理,以完成成品最终固化,这道工序称为热处理。

一、热处理工序的目的。

1,使制品进一步充分固化,提高其物理机械性能。

2,进一步除去制品中的低分子挥发物,减少制品在高温时的热膨胀和热衰退。

3,消除制品的内应力,防止翘曲变形。

二、热处理设备

在摩擦材料生产的热处理工序中常见的热处理设备有以下两种:一种为箱式热处理装置,一种为连续通过式的热处理装置。另外还有一种间歇式的热处理装置,但在生产中尚不多见,故不作介绍。

箱式热处理装置的典型装置为热处理箱。该装置的特点是一次装料,箱体封闭,按设定曲线进行加温、保温和降温过程。该类装置在行业中应用时间较长,技术较为成熟,且用户较多。其关键结构一般由箱体、加热装置,热风循环装置三部分组成。其中区别较大之处在于热风循环的方式。循环目的是力求箱内各点在工作时保持相同的温度值。以下以吉林大学机电所生产的XL702型热处理箱为例进行介绍(见图)。

当物料小车进入箱内后,关闭门2,在电控箱的控制面板上按温度曲线设定控制程序,然后启动,电控箱上的记录仪将自动记录全过程。循环风机8将空气从箱内吸出,通过加热装置加热,再通过风道,经调节装置送至箱内,形成热风循环。其中调节装置用于调节箱内各点的温度均匀(该机设7个测温点)。排风装置9用于热处理过程中定时排放废气及工作结束后的降温过程。防爆口7用于万一箱内气体压力过高时,该压力气体可推开该口填充物,以免爆炸或损坏机器。

三、热处理工艺条件与操作:

热处理操作通常在电热烘葙内进行,烘葙温度由温度控制装置所控制,并可按予先设定的程序运行。烘葙配置有鼓风机,顶部有出气孔,使烘葙内空气沿一定方向流通,以调节烘葙内各部位的温度控制在规定的范围内,使烘葙各部位的摩擦片都能均匀地受热固化。电热烘葙的容积一般为1-4立方米每次可热处理数百至数千片摩擦片。有的生产规模更大的工厂,则采用电热烘房,它一般为砖结构,内衬保温隔热材料,烘房内的电热原件的铺放位置应使烘房各部位的温度均匀一致,并配有鼓风装置,以保持烘房内热气流通与温度均匀一致。并配有专用运送装备(如小推车等)

热处理与热压成型过程中摩擦片所处条件不同之处是后者操作中片子在高温和受压条件下固化,而前者是在高温和常压条件下固化。为了避免和减少热处理过程中处于高温条件下的摩擦片内部的挥发成份形成的高气体压力对片子造成的损害----起泡、膨胀和裂纹(这是热处理工序中经常遇到的现象),形成次废品,必须针对不同的制品制定不同的升温速度和保温时间,使片子的热处理操作按设定的温度----时间曲线进行。过快的升温速度经常是导至片子起泡的主要原因。因此,一般操作是以一定的升温速度升到规定的温度后,在此温度下保持一定的时间,再升高温度至规定的温度。再保持一定时间,如此分几个阶段进行,直至达到最高的规定温度,在此温度下保持一段较长时间。保温结束后,待烘葙内的片子自然降温冷却到60℃左右时打开烘箱门,热处理结束。打开烘箱门出片。

热处理操作中,最高温度可达150-200,总处理时间可为8-31小时。达到最高温度后的保持时间为4-15小时。在升温速度方面,升温至于120以上时,升温速度宜控制在1/5 分钟,即每小时升温10-12

下面是几个热处理操作的温度----时间的例子:

1:半金属盘式片热处理

 

温度

操作步骤

时间 (小时)

室温~140

升温

12

140

保温

2

140160

升温

1

160

保温

2

160180

升温

1

180

保温

6

 热处理结束,关闭加热装置,自然冷却至60℃以下,出片。

2:石棉型鼓式刹车片热处理工艺条件

        

 

温度

操作步骤

时间 (小时)

室温~120

升温

12

120

保温

2

120140

升温

1

140

保温

3

140160

升温

1

160

保温

6

热处理结束,关闭加热装置,自然冷却至60℃以下,出片。

    对于不同材质的摩擦片,热处理工艺条件的掌握有所区别。例如半金属型摩擦片,由于树脂用量比例少,钢纤维不易吸水,在热处理过程中产生起泡膨胀的程度低,故热处理操作中升温速度可稍快些,最终热处理温度也可相对较高些。而石棉型或NO型摩擦片由于树脂用量多,石棉纤维、某些矿物纤维如海泡石、FKF复合矿物纤维及有机纤维由于吸水性较强或分解温度较低,在热处理过程中升温速度宜慢些,最终热处理温度相对低些。以减少制品起泡肿胀的发生率。也有些生产厂家将石棉型摩擦片的热处理最终温度设定到180-200℃,但必须掌握规律,严格控制,精心掌握,以保证热处理的制品合格率。

版权所有:九通新型摩擦材料(朝阳)股份有限公司
                                                        严禁转载

所属类别: 技术应用

该资讯的关键词为:中国碳陶材料网  碳陶摩擦材料 

九通股份            辽宁汽车刹车片          九通刹车片          辽宁碳陶摩擦材料          誉鼎刹车片

版权所有 ©  2017     九通新型摩擦材料(朝阳)股份有限公司 严禁转载    辽ICP备16006838号-1     中企动力   提供技术支持     【后台管理】  企业地图