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第七章 原材料的标准与检验(上)

浏览次数: 日期:2017-08-02

原材料的标准与检验

摩擦材料的生产使用的原材料种类与品种很多,对产品质量与性能也有较大的影响,所以掌握、了解与控制其质量,是重要的一项工作。现将主要材料标准作一介绍

一、增强材料标准   

摩擦密封材料用包芯纱

包芯纱是采用玻璃纤维、金属纤维等连续长纤维为芯纱,外包非石棉短切纤维,通过无源纺纱工艺加工而成的纱线;根据需要,也可不加芯纱。包芯纱中皮纱及芯纱的纤维材质,根据客户要求而定。

⒈外观

摩擦密封材料用包芯纱应粗细均匀、皮纱缠包松紧适当,无污损,无明显的纤维结节;纱筒应紧密、规则地卷绕成圆筒状,方便退绕。

⒉摩擦密封材料用包芯纱物理性能应符合下表规定。

⑸拉伸断裂强力测定

仪器设备

等速伸长型拉力试验机:量程2000N,精度0.1N;夹具间隔的指示误差应不超过1mm;夹具应能夹住试样不打滑,对试样没有明显损伤,并使试样不致在钳口10mm内断裂;拉伸速度可调至200±20mm/min

②试验步骤

去掉包芯纱纱筒外层损伤纱线,确保被测试纱线没有损伤;截取未解捻纱线,夹紧在拉力试验机上,夹头间距为200mm,用夹具夹紧试样时,应确保试样与所施加的力在同一方向上,而且试样应绷直;以200mm/min速度运行移动夹具,试样断裂后,记录断裂强力。按以上步骤重复测试试样,舍弃在夹具中打滑或在夹具内断裂及距钳口10mm范围内断裂的试样测试结果,累计测试3个有效试样。

结果表示

取3个试样测试平均值作为试样测试结果,精确至小数点后一位,单位为N

㈠ 摩擦密封材料用合股线

合股线采用玻璃纤维、金属纤维、化学纤维混纺纱、包芯纱等连续长纱,通过加捻合股工艺加工而成的纱线。合股线中的纤维材质,根据客户要求而定。

  ⒈外观

摩擦密封材料用合股线应粗细均匀、无污损;纱筒应紧密、规则地卷绕成圆筒状,方便退绕。

2摩擦密封材料用合股线物理性能应符合表2规定。

3试验方法

⑴ 线密度测定

参阅摩擦密封材料用包芯纱

⑵ 含水率测定

参阅摩擦密封材料用包芯纱

⑶ 烧失量测定

参阅摩擦密封材料用包芯纱

⑷ 捻向捻度测定

仪器设备

捻度试验机,具有两个夹具,一个夹具可水平移动,另一个夹具固定在铁杆上可以转动。

试验步骤

确保待测试样没有损伤。切向(垂直于卷装的轴线方向)将线退出,勿切断,直接夹到捻度试验机的固定可转动夹具上,再将另一端夹到滑动夹具上。确保试样被固定在两夹具间时恰好被绷直。以解向旋转转动夹具,直至使插在纱间的分样针或薄片可以完全在转动夹具和滑动夹具之间移动。若需要,可用放大镜和分样针配合来确定是否完全解捻。

结果计算

摩擦密封材料用合股线的捻度按下式计算:

                                       

式中:

T —试样的捻度,单位为捻/m.

N— 使试样解捻所需转数。

L— 解捻前标准张力下试样的长度,单位为米。

以三个试样测试结果的算术平均值为测定结果,按GB/T 8170修约至一位小数。

⑸ 拉伸断裂强力测定

参阅摩擦密封材料用包芯纱

 

指标名称

 

指标

含水率%  

1

烧失量%  

2

㈢非石棉基材玻纤短切纤维

玻璃纤维无捻粗纱短切而成的短切纤维,它主要适用于无石棉摩擦材料、热塑(固)性树脂增强材料、隔热保温材料、过滤材料等行业。

⒈技术要求

外观:白色、长度均匀的玻璃纤维并不得有污染、杂质与起绒等现象。

短切玻璃纤维应符合下表要求:

㈣混纺复合纱

混纺复合纱是以玻璃纤维、变形玻璃纤维、金属纤维为主,混杂有机纤维、棉纤维、天然纤维、化学纤维、无机纤维等纤维,按一定比例,通过混料、梳理、制线等特殊设备加工而成。混纺复合纱,是非石棉汽车离合器面片、填料、刹车带、隔热保温、过滤等制品中的增强材料。

  ⒈技术要求

外观:色泽均匀一至。混纺复合纱的外观疵点见下表

㈤普通复合纱帘子布

普通复合纱帘子布是非石棉摩擦密封材料的增强材料。系以普通复合纱所织成的普通复合纱帘子布,帘子布是一种纬线强度较低的结构,称为帘子布。它适用于编织型无石棉摩擦材料(如汽车离合器面片、无石棉刹车带等)等产品使用。

⒈技术条件:

 

外观:色泽一至、平整、织纹均匀。外观质量见下表

㈥混纺复合纱帘子布

混纺复合纱帘子布是非石棉摩擦密封材料的增强材料。系以混纺复合纱织成的帘子布,它适用于编织型无石棉摩擦材料(如汽车离合器面片、无石棉刹车带等)等产品使用。

⒈技术条件:

 

外观:色泽一至、平整、织纹均匀。混纺复合纱帘子布的外观规定见下表

㈦复合纱网格布

复合纱网格布是先以玻璃纤维为主,混合有机纤维、金属纤维、无机纤维、棉纤维、天然纤维、化学纤维制成混纺复合纱,再经特种设备织造成复合纱网格布,网格布是布的经向与纬向密度较稀的一种布。适用做同心圆的无石棉汽车离合器面片等产品的增强材料。

  ⒈技术要求

 

外观:色泽一至、平整、织纹均匀。复合纱网格布外观

㈧石棉

石棉是一种具有极细纤维的天然的、具有可纺性的硅酸盐总称。它可以分为蛇纹石石棉和角闪石石棉两大类。其中蛇纹石石棉(俗称温石棉)产量最大、是摩擦密封材料使用的一种用途最广的石棉。 

日常所说的石棉,一般系指温石棉纤维,它是一种含水硅酸镁,结构的分子式为:3MgO·2SiO2·2H2O,理论成份为MgO~43.4%,SiO2~43.5%,H2O~13.04%。 

石棉具有耐热性、隔热、绝缘、吸附性、耐酸性、碱浸蚀。可纺纱、织布以及有较高的机械强度等优良的性能。以石棉为原料生产的制品高达3000多种。

石棉对人体有害的提出,主要表现在石棉粉尘对人体的危害,西方国家对石棉的过份危害宣传是不能令人接受的。石棉代用材料的开发与研制至今仍末能使其综合性能达到石棉的性能要求。 

我国的石棉资源非常丰富。我们要正确认识石棉对人体的危害。加强防护。石棉仍是性能最好的,最经济实用的天然矿物纤维。 

根椐石棉产地的不同及不同等级石棉的不同性能,石棉摩擦材料主要经常使用的是四级、五级与六级石棉。

  ⒈技术条件:

⑴石棉成品中不准有木屑、石块等外来杂物。

⑵石棉水份含量不应大于2.5 %,若超过则要扣除其重量,水份要超过7%,则要经干燥除去多余的水份,否则不能使用。

⑶石棉应符合下表规定(摘录):

⑷砂石含量测定

纤维测定筛余量后的样品用手选出砂粒,称其重以500除之。 求出重量砂百分比即为含砂量。

⑸水份测定:

  取200 克样品放入温度为100~110℃的烘箱内干燥至恒重,按下式求出水份的含量:      

                G1-G2

          W(%)=───── ×100

                          G2

                  式中:G1  烘干前重量  克

                        G2  烘干后重量  克

GN-1型有机纤维

GN-1型有机纤维是经过不断试验研究,开发研制成功的一种作为摩擦材料用的新型增强材料。纤维具有较好的分散性、可纺性及与它种纤维的互混性。单独使用时其制品具有强度高、硬度低、气孔率多的特点,同时对改善制动噪音也有明显作用。

1技术要求

外观:黄或其它深色柔软纤维。

2.GN-1型有机纤维应符合下表要求:

 ㈩钢棉纤维

钢棉纤维(以下简称纤维)适用于摩阻材料、工程塑料、陶瓷、耐火材料等用的增强剂,也适用于防静电防雷达或吸音、降噪、过滤、抛光等用途。   

钢棉纤维是以碳素钢或不锈钢为主要材料,采用刮削法生产的具有一定长度、截面积不规则的一种超细针状金属丝,因呈棉花状,故又称钢棉。

钢棉纤维分粉碎型:其大小是用纤维通过筛孔直径的大小来表示,由刮削成型的长纤维经粉碎机粉碎成一定长度的短纤维。切断型纤维:刮削成型的长纤维按需要切断成一定长度的短纤维。束绕型纤维;用一定规格的钢丝刮削成各种截面形状的长纤维并将其缠绕成束。

纤维选用GB700、GB1220中规定的相应牌号材料制造。纤维分为低碳钢纤维(D)、不锈钢纤维(B)并有束绕型(S)、切断型(Q)、粉碎型(F)。

⒈技术要求

⑴外观:表面清洁.呈金属本色无油污和锈蚀现象。

 

⑵钢纤维应符合表1要求:

⒉检验方法

⑴含油率的测定:

用丙酮萃取法测定含油率,取纤维1克放入105℃烘箱,保温30分,取出放入干燥器冷却至室温,将纤维和砂芯漏斗分别标出准确的重量,然后将纤维倒入砂芯漏斗中,用适量的(约40ml)丙酮在砂芯漏斗中充分搅拌清洗,抽干清冼液,将盛有纤维的砂芯漏斗放入105℃烘箱内,烘干30分后取出放入干燥器上冷却至室温,然后称其重量,再计算含油率:

                       WG+WS-WGS

        含油率(%)=——————————×100

                            WG

                     式中:WG 清洗前的纤维重量  克

                           WS 清洗前的砂芯漏斗重量  克

                          WGS 清洗烘干后纤维与砂芯漏斗的重量之和  克

⑵筛分率的测定:

用筛孔为1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm的五级筛子,按筛孔从大到小顺序排放在底盘上,取粉碎型纤维100克,放入最上层筛子中,将筛罗固定在筛机上,开动振筛机筛振15分(2800次)后,将各筛子中的剩余纤维清扫出来逐一称重,这其中每一个数椐就为同筛孔级百分数。

                                                                                                                                                                                                                                        

二、粘结材料

㈠丁苯橡胶   

丁苯橡胶是以丁二烯单体和苯乙烯单体以松香皂为乳化剂,在5~8℃温度下,聚合而得的丁苯橡胶。分子量在120000~150000(粘度法测定)。其型号有1500150217781712等。

⒈技术要求;

外观:呈黄色或黄褐色块状。不允有杂质。丁苯胶应符合下表要求:

⒈ 试验方法

⑴门尼粘度的测定:

门尼粘度试验即是测定在一定温度下,经一定时间橡胶对转动粘度计转子所产生的转动力矩。

取样品约250克,在辊距约为1.4mm ,辊温50±2℃下,将试样通过炼胶机十次,第二次至第九次的试样要对叠通过,第十次不需折叠。试样为两个直径约为45mm,厚度约为9~12mm的圆片,其中一个圆片中心有直径约为10mm的圆孔。试样不应有杂质和气泡,压好的试样应放30分钟后进行试验。 

⑵挥发性物质测定

将一定重量的胶样在炼胶机上通过三次,计算压片损失。然后在105±1℃的恒重烘葙中干燥1.5小时,根椐试样重量的减少,即可计算出橡胶中挥发性物质的含量。

①称取400克胶样,在炼胶机上通过三次(第一、二次辊距0.5mm、第三次辊距 0.3mm) 计算其压片损失。 

②将已压好的薄片的试样,剪下10克,称重,挂于105±1℃的恒温干燥葙中烘干1.5小时后取出,放入干燥器中冷却30分钟准确称重。

 ③计算:     G-G1

压片损失%=─────×100

                 G

         式中:G未压片前胶片的重量  克

             G1 压片后的胶片重量  克

                         G1-G2

    烘葙干燥时挥发份%=─────×100

                           G1

             式中:G1  混合后的胶片重量

                   G2  烘干后的胶片重量

挥发份%=压片损失%+烘葙干燥时挥发份%。

每次测定取三个平行试样,允许误差为±0.05 % 。         

⑶总灰份的测定

称取试样1~2克,然后放入马沸炉中于550±25℃下灼烧至所有含碳物质灰化(约一个多小时不能打开炉门)取出后放入干燥器中冷却至室温、称重。再计算其灰份含量:

               G2 - G1

       总灰份(%)=──────×100

                G - G1

             式中:G1  埚的重量 克

                   G  埚与试样重量  克

                   G2  埚与灰分的重量 克

⑷苯乙烯含量的测定

将约1克的橡胶试样剪成碎粒,置于提取瓶中,再加入100毫升共沸液,插上空气冷凝管,在砂浴上缓慢地,加热回流1小时,将提取液弃去。并且重新加入100毫升新鲜共沸液,再提取1小时。取出胶样放在清洁的表面皿上,在压力为10毫米汞柱、温度低于100℃的真空烘葙中干燥至溶剂全部除去(约为二个小时以上)。

干燥后的胶样在清洁的炼胶机上于0.2毫米的辊距下压成薄片,再剪下一外小块薄片,置于两铝箔之间。在平板硫化机上于100℃温度下压力为50kg/cm3,加压3~5分钟,并以同样的压力在室温下保持10分钟。试样经上述处理后即可进行折光指数测定。

用带有1滴α-溴代萘作接触液的标准玻璃试片牢固地的压在棱镜上,来校对折光计。同时通入25℃的循环水。待测胶样的厚度不于0.5毫米,剥去铝箔,将试片剪下一小条光滑无气泡的清洁胶样,放在棱镜上,其位置和玻璃片磨光面在棱镜上占椐的位置相同,用手指压紧试样,使试样和棱镜间无空气气

泡直到浸润棱镜为止,保持1分钟使试样达到平衡温度。读取测定温度到0.1度,移动手控制轮直到分界线刚好达到十字线。至少进行三次。读数到小数点第四位。两组平行样的差不超过0.0002, 同一样品两组平行样差不超过0.0002, 取两组平均值为该胶样的折光指数再进行计算:  

      N=N×T+0.00037(T-25

      式中:NT 观察温度下的折光指数。

N  25℃下的折光指数。 

按下式由N计算结合苯乙烯含量:

   S=2350+1164×(N-1.53456)-3497×(N-1.53456)平方

     式中:S 橡胶中结合苯乙烯含量 重量百分数

结合苯乙烯含量可以从表中查到。

 

㈠ 丁睛橡胶

丁睛橡胶是丁二烯与丙烯睛经特殊加工处理而制成的合成橡胶。

⒈技术条件

  外观:黄色半透明的弹性体。丁睛胶应符合下表要求:

⒉试验方法:

⑴挥发物测定

参阅丁苯橡胶挥发份测定

⑵灰份测定

参阅丁苯橡胶灰份测定

⑶门尼粘度的测定:

参阅丁苯橡胶门尼粘度测定

⑷结合丙烯睛含量的测定

称取0.3克经丙酮抽提过的剪碎试样,置于500ml凯氏烧瓶中,加入5克硫酸钾和20ml浓硫酸,于瓶口插一漏斗,先微微加热,后沸腾分解至瓶内溶液呈均匀液态,取下烧瓶冷却至约50℃,分次滴加30%的过氧化氢20ml,然后再沸腾分解,至瓶中液体呈无色透明,如果呈徽黄色可补加过氧化氢若干滴至溶液无色,取下烧瓶冷至室温,加入200ml蒸馏水和数粒玻璃珠,装上蒸馏装置,由分液漏斗徐徐加入100ML40%的氢氧化钠溶液,加热蒸馏,馏出液用100ml12%硼酸溶液吸收。蒸馏至吸收液之总体积约达250ml为止,蒸馏完毕。用蒸馏水冲洗冷凝管及插入硼酸溶液之玻璃管,加6滴甲基红,1滴次甲基兰,用0.1N盐酸标准溶液滴定至由绿色娈紫红色即为终点,同时进行空白试验。结合丙烯睛含量按下式计算:  

          (V1-V2)×N×0.053

     丙烯睛含量%=───────────── ×100

               G

          式中:V1  空白试验消耗盐酸量  ml

                          V2   试验消耗盐酸的量    ml

             N   盐酸溶液的当量浓度

             G  试样重量   克

             0.053 丙烯睛毫克当量

 

㈠ 丁苯胶乳

丁苯胶乳是一种乳白色液体。它是由不同比例的苯乙烯与丁二烯乳液共聚而得。随苯乙烯含量的增高,丁苯胶乳粒子在沉积过程中的凝聚就比较困难,抗张强度增大,伸长率降低。

丁苯胶乳的硫化速度较慢,故需用硫磺量较大,耐热性优于天然胶乳,老化后不发粘、不软化,但却变硬。

  ⒈技术条件

    质量指标应符合下表要求:

不得含有杂质。

⒉检验方法

⑴水份含量的测定:

称取样品3~5克,放在70~80℃一小时后,再升温至105~110℃烘箱中进行干燥二个小时,取出放入干燥器中冷却至室温后,再进行称重。水份含量按下式计算:

                      G2- G1

           水份%= —————× 100

                        G

            式中:G  样品重量   克

                  G1试样烘后重量  克

                  G2试样烘前重量  克

 ⑵固体物含量的测定:

测定水份后的样品G1与烘前样品重量之比,即为固体物含量的百分数。

                          G1

           固体物%=  —————×100

                          G

           式中:G  样品重量   克

                 G1 烘后试样重量  克

㈣酚醛树脂(热缩性)

酚醛树脂是由苯酚、甲醛在酸性催化作用下经缩聚反应而得的一种热缩性树脂,热缩性酚醛树脂使用前,还要加入一定量的六次甲基四胺。

1技术条件:见下表:

2检验方法

⑴软化点测定:

①使用仪器:软化点测定器

            黄铜环内径15.8±0.1mm,高6.3±0.1mm,厚2.3±0.1mm

            钢球直径9.5±0.05mm,重量3.5±0.05克。

②测定方法:将树脂粉碎成小块,取约5克,放在平底瓷皿中,用低温缓慢加热,同时用金属片不断加发搅拌,发避免局部过热,并注意不要生成气泡。然后将已熔化的树脂稍过量的倒在瓷板上一个铜环中,并于室温下冷却30分钟,要将铜环边以上的多余树脂用加热的刀切下。

将各铜环水平的按在环架的圆孔中,在铜环上装上中心固定器,然后放入钢球。将温度计沿着悬架中心线正确插入环架板的中间孔中,使水银球底端与环中树脂底面在同一水平面上。将环架放在电炉上的烧杯中,注意一定保持各各铜环均在同一平面。开始加热达50~60℃时,要调整加热速度,控制在每分钟5±0.5℃,变形的树脂接触仪器下部圆片时的温度,即为该树脂样品的软化点。

试验中一定严格控制升温速度,否则试验无效。

⑵聚合速度测定:

①使用仪器:电炉、钢板、温度计、秒表等。

②测定方法:将树脂样品磨细,称取5克样品并加入0. 5克六次甲基四胺(硬化剂),同在研钵中研磨,使二者混合均匀,再用上皿天平进行称量,每份约一克。倒在加热至150±2℃的电热板中心,立即开动秒表并不断搅拌树脂开始拉丝,直至树脂硬化拉不起来丝为止,停止秒表。所记下的时间即为聚合速度,用秒表示。每个样品作三次,取三次结果的算术平均值。

⑶挥发份的测定:

称取样品2~5克,放在150±2℃烘箱中恒温一小时后,取出放入干燥器中冷却至室温后,再进行称重。挥发份含量按下式计算:

                       G - G1

           挥发份%= —————× 100

                        G

            式中:G  样品重量   克

                  G1  烘后试样重量  克

⑷丙酮不溶物含量测定:

将试验用坩埚经150±2℃烘箱中恒温一小时后,放入干燥器中冷至室温并称重。用天平称取树脂样品10克放在经称重的坩埚中,加入适量的丙酮搅拌并将树脂溶解。放置片刻不溶物沉淀(其中还含少量的没溶解的树脂),倒去上面的清液,再加入酮溶解,如此反复数次直至不溶物中不含树脂,然后放入电烘箱中于150±2℃恒温一小时,取出再冷却至室温后称重,丙酮不溶物含量计算按下式:

                   溶解后样品重(克)-坩埚重量(克)

丙酮不溶物含量 %=——————————————————×100

                                 样品重量 (克)

㈤酚醛树脂(热固性)

热固性酚醛树脂树脂是由苯酚、甲醛在碱性催化作用下,经缩聚反应而得的一种热固性液体树脂。(系称为水溶性酚醛树脂)

1技术条件:

⑴质量指标要求如下表:

⑵不得含有外来杂质。

⑶酚醛树脂不得有刺激性很强的气味。

⑷树脂液不得出现分层与脱水现象。

⒉不得检验方法

⑴水份的测定:

称取样品2~5克,放在105±5℃烘箱中恒温二小时后,取出放入干燥器中冷却至室温后,再进行称重。水份含量按下式计算:

                      G - G1

           水份%= —————× 100

                        G

            式中:G  样品重量   克

                  G1  烘后试样重量  克

     ⑵固体物含量的测定:

      用进行水份测试样品,按下式计算,其结果即为固体物含量。

                            G1

           固体物含量%= —————× 100

                            G

            式中:G  样品重量   克

                  G1  烘后试样重量  克

⑶游离酚含量测定:

参阅“热塑酚醛树脂分析”游离酚。

 ⑷PH值测定:

取树脂样品,放于室温下进行冷却,然后用万能试纸进行测试。

 

三、填料类材料

⒈硫磺,

硫磺是由硫铁矿经锻烧,熔融冷却结晶而制成的硫磺块,再经粉碎筛选而得的产品。

   分子式:S

   分子量:256.48

⑴不得技术条件

外观:淡黄色粉末。硫磺应符合下表要求:

⑵检验方法

①硫含量测定:

称取硫磺样品0.5克,置于250ml烧杯中,加入2~3ml乙醇显润后,再加16~18ml 10%NaOH溶液,盖上表面皿,在水浴上加热至硫磺完全溶解,冷却后移入250ml容量瓶中,稀释至刻度混匀,用干燥滤纸过滤,吸取50ml滤液于500ml烧杯中,加入约10ml15%H202,缓缓加热至溶液完全退色,再加入约5ml15%H202,然后在沙浴上加热煮沸约15分钟,加入2滴酚酞指示剂,用11盐酸中和至红色消失,再过量2.5 ml200 ml,置烧杯于电炉上加热近沸,在搅拌下逐滴加入20 ml10%BaCI2溶液,在水浴上保温一小时,并经常搅拌,静置30分钟用紧密滤纸倾斜过滤,先用热水在烧杯中倾斜洗涤三次,然后将沉淀移于滤纸上,继续洗涤至无氯离子为止(1%硝酸银检查).将滤纸和沉淀置于已恒重的磁坩埚中,在电沪上炭化后移入800~900℃的高温炉中,灼烧二小时,取出稍冷后,再放入干燥器中,冷至室温称量,至恒重.

计算:          (G2G1)×0.1374

      硫含量%=———————————×100

                    G  ×50/250

    式中: G1坩埚重,克

         G2坩埚和样重,克

         G 样品重,

         0.1374  硫酸钡换算成硫磺的系数

PH值测定

称取10克硫磺样品,置于250ml锥形瓶中,用中性乙醇湿润后,加100ml水,盖上小漏斗,加热煮沸20分钟,冷后用酸度计测定清液的PH值。

③烧失量的测定

称取试样1~3克(准确至0.0002)于已恒重的30mm的称量瓶中,于70±2℃恒温箱内加热两小时,取出放于干燥器内,冷至室温称重.。计算按下式:

             G2G1

  烧失量%=——————×100

G

 

 式中:G   样品重   克

            G1    试样和称量瓶加热后重  克

            G2   试样和称量瓶加热前重  克

④灰份的测定

称取试样2~3克(准确至0.0002)于已恒重的瓷坩埚中,放于电炉上,在不使样品着火的情况下炭化完全。然后将坩埚取出冷却,稍冷后放于干燥器中,冷后再称重、再灼烧直至恒重。

计算按下式:

             G2G1

  烧失量%=——————×100

G

      式中:G   样品重   克

            G1    坩埚重  克

            G2   灰份和坩埚重  克

⑤筛余物测定

用粗天平称取试样10克,于100目筛内用软毛刷过筛,若有筛余物,则移于表面皿上再称量。

计算按下式:

             G2G1

  烧失量%=——————×100

G

      式中:G   样品重   克

            G1   表面皿  克

            G2   筛余物和表面皿重  克

⒉促进剂DM

促进剂DM学名为二硫化二苯骈噻唑,是用2-硫醇基苯骈噻唑和亚硝酸钠、硫酸或氢氧化钠、液氯氧化而成。

促进剂DM,属通用型促进剂用途和性质与促进剂M相同。但在温度140℃以上时活性增加,有显著的后效应操作安全通常与秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、磺胺类、胍类促进剂并用。为提高活性,可用碱性物所活化。本品要用氧化锌或硬脂酸活化。使用一氧化铅比使用氧化锌更活。本品为淡黄色粉末,有苦味无毒,比重1.5, 熔点不低于155℃。溶于苯、甲苯等,但不溶于乙醇、汽油和碱中。贮存稳定。    

 分子式: C14H8N2S4

 分子量: 332.47

⑴技术条件:

外观:淡黄或白色粉末。促进剂DM应符合下表要求:

⑵检验方法

①熔点测定

将测定加热减量后的促进剂DM,经细研后装入毛细管中,在专用的仪器上进行熔点测定。

②加热减量测定

在于75~80℃干燥恒重的称量瓶中,称取样品2克,然后放于恒温箱中,保持75~80℃,2小时后取出,放入干燥器中冷却30分钟后称量。按下式计算: 

            G2 -G3   

   加热减量(%)=───────×100 

              G 

            式中:G1 试样和瓶干燥前重 克

                              G2 试样和瓶干燥后重 克

                              G  试样重量  克

③灰份测定

参阅“工业硫磺”中灰份测定法

④筛余物测定:

试样10克放入筛内用长毛刷反复刷擦,取出称重。计算按下式:

                   G1

          筛余物(%)=─────×100

                   G

 

                      式中:G1 筛余物重量 克

                            G  试样重量 克            

⑤游离M含量的测定

促时剂DM中若有游离M存在,则被碘氧化生成DM,根椐消耗的碘量来计算M的含量。

称取试样0.6~0.8 克于500 毫升的三角烧瓶中加入150 毫升乙醇,在水浴上加热30分钟。将溶液冷至室温后,用移液管加入15 毫升0.1 N的标准碘的溶液在暗处放1.5小时, 再用0.1 N的硫代硫酸钠标准溶液滴定至呈黄色,再加入淀粉指示剂继续滴定至兰色消失,同时进行空白试验。按下式计算:

               (V1-V2)×N×0.16724

     游离M含量(%)=──────────────×100

                            G

       式中:V1  试样消耗硫代硫酸钠之体积 毫升

                     V2 空白消耗硫代硫酸钠之体积 毫升

                     N  0.1N 硫代硫酸钠当量浓度

            G  试样重量  克

           0.16724 每毫克当量2-硫醇基苯骈噻唑的克数

 

⒊促进剂TMTD

促进剂TMTD又名二硫化四甲基秋兰姆,是由二甲胺、二硫化碳、 氧化钠亚硝酸钠、硫酸进行化学反应而制成的。

促进剂TMTD是天然橡胶、合成橡胶及胶乳用的超促进剂,白色或灰白色粉末。比重1.29, 熔点136℃不溶于水,但溶于氯仿。难溶于乙醇、汽油。贮存稳定。加热100℃以上时分解出游离硫,故可作硬化剂。

分子式 : C6H12N2S4

分子量:  240.44

⒈技术条件:

外观 白色或灰白色粉末。促进剂TMTD应符合下表要求:

⒉检验方法  

①熔点测定

将测定加热减量后的促进剂TMTD,经细研后装入毛细管中,在专用的仪器上进行熔点测定。

②加热减量测定

在于75~80℃ 干燥恒重的称量瓶中,称取样品2 克,然后放于恒温箱中,保持75~80 ℃,2 小时后取出,放入干燥器中冷却30 分钟后称量。按下式计算:

              G2-G3   

  加热减量(%)=───────×100

                G 

           式中: G1 试样和瓶干燥前重 克

                             G2 试样和瓶干燥后重 克

G  试样重量  克

③灰份测定

参阅“工业硫磺”中灰份测定法。

④筛余物测定

称取试样10克放入筛内用长毛刷反复刷擦,取出称重。计算按下式:

                   G1

          筛余物(%)=─────×100

                   G

                           式中:G1 筛余物重量 克

                                 G  试样重量 克

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